60L High-Flow Disc-Type Bead Mill Machine geschikt voor de productie van verf, inkt en pesticiden
Er zijn verschillende redenen voor het kiezen van een 60L kralen molen:
1.Hoge doorvoercapaciteit: De 60L-kraalmolen heeft een grote slijpcapaciteit, geschikt voor de verwerking van grote hoeveelheden materialen, waardoor de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.
2.Efficiënt slijpen: Dit model van de kralenmolen maakt gebruik van geavanceerde slijptechnologie en -ontwerp, waardoor efficiënt slijpen en verspreiden mogelijk is om fijne en uniforme deeltjes te garanderen.
3.Brede toepassingsmogelijkheid: De 60L-kraalmolen is geschikt voor verschillende industrieën zoals verf, inkt en productie van pesticiden.Het kan verschillende soorten materialen verwerken en voldoet aan de slijpvereisten van verschillende industrieën.
4.Flexibiliteit: de apparatuur heeft verstelbare procesparameters, zoals slijptijd, slijpsnelheid en slijpmedium,met een vermogen van meer dan 50 W,.
5.Betrouwbaarheid en stabiliteit: De 60L-kraalmolen is gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen, waardoor duurzaamheid en stabiele werking over een lange periode worden gewaarborgd.
Perlenmolen zijn geschikt voor de volgende gebieden:
De verf- en coatingsindustrie:wordt gebruikt voor het slijpen en verspreiden van pigmenten om een uniforme pigmentsuspensie of pigmentloer te verkrijgen.
Inktindustrie:wordt gebruikt voor het slijpen en verspreiden van pigmenten en vulstoffen voor de bereiding van hoogwaardige inkt.
Verfindustrie:gebruikt voor het slijpen en verspreiden van kleurstoffen om fijne en uniforme kleurstofdispersies te verkrijgen.
Voedsel- en drankenindustrie:Gebruikt voor het malen, verspreiden en mengen van voedsel- en drankingrediënten om de uniformiteit, textuur en smaak van het product te verbeteren.
Cosmetische industrie:wordt gebruikt voor het slijpen en verspreiden van pigmenten, vulstoffen en werkzame bestanddelen voor de bereiding van cosmetische producten van hoge kwaliteit.
Farmaceutische industrie:gebruikt voor het slijpen en dispergeren van farmaceutische grondstoffen om delicate en uniforme medicijndispersies of -emulsies te verkrijgen.
Mijnbouw en minerale industrie:Gebruikt voor het slijpen en raffineren van ertsen, zand en mineralen om de beschikbaarheid van mineralen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
Biotechnologie en farmaceutische industrie:wordt gebruikt voor toepassingen zoals celfragmentatie, eiwitextractie en dispersie ter ondersteuning van monstervoorbereiding en onderzoek in biotechnologie en farmaceutische processen.
Kortom, kogelmolen spelen een belangrijke rol op vele gebieden, gebruikt voor het slijpen, verspreiden en mengen van pigmenten, kleurstoffen, vulstoffen, medicijnen,en andere granulaire materialen om een betere productkwaliteit en een hogere productie-efficiëntie te bereiken.
Technische gegevens
| ZM-E-serie |
ZM20-E |
ZM60-E |
ZM100-E |
ZM200-E |
ZM300-E |
ZM500-E |
ZM1000-E |
| Volume van de slijpkamer (l) |
20 |
60 |
100 |
200 |
300 |
500 |
1000 |
| Batchgrootte (l) |
100 tot 500 |
200 tot 1000 |
500 tot en met 2500 |
1000-10000 |
> 2000 |
|
|
| Vervoer (kW) |
18.5-22 |
37-45 |
55-75 |
75-90 |
90 tot 110 |
160-200 |
315 |
| Rotatiesnelheid van de slijpas (r/min) |
1200 |
800 |
650 |
500 |
460 |
350 |
340 |
| Lange (mm) |
1670 |
1970 |
2750 |
2950 |
3450 |
3350 |
6650 |
| Breedte (mm) |
1050 |
1150 |
1200 |
1200 |
1300 |
1500 |
1450 |
| Hoogte (mm) |
1565 |
2000 |
2200 |
2200 |
2250 |
2700 |
2850 |
| Nettogewicht (kg) |
750 |
1500 |
3500 |
3700 |
4700 |
8000 |
12000 |
| Ex-bewijs |
Ex-bewijs / Niet-ex-bewijs |
| Tipe zegel |
Eenvoudig mechanisch zegel / dubbel mechanisch zegel |
| Materialen voor binnenslijpcylinders |
SS304 / Hard staal / Vormstaal / Wolframcarbide / Keramiek / PU |
| Materiaal van de slijpplaat |
SS304 / Hard staal / Vormstaal / Wolframcarbide / Keramiek / PU |
| Typ van pomp |
Diafragmapomp / versnellingspomp / schroefpomp |
| Weg van aanpassing van de molensnelheid |
Met of zonder omvormer |
Opmerking: de technische gegevens verschillen indien er een aantal op maat gemaakte constructies zijn.
We willen u de geschikte model zandmolen voor uw productie te sturen, voel je vrij om contact met ons op te nemen. |
Wat zijn de voordelen van het frezen van kralen?
Het slijpen van kralen biedt verscheidene voordelen ten opzichte van andere slijp- en dispersiemethoden.
1.Efficiënte reductie van de deeltjesgrootte:De hoge energieconflicten en wrijving tussen de kralen en het materiaal dat wordt gefreesd resulteren in de vermindering van de deeltjesgrootte,Dit leidt tot fijnere en meer uniforme deeltjes.
2.Eenvormige deeltjesverdeling:Het slijpen van de korrels zorgt voor een meer gelijkmatige verdeling van de deeltjes in het eindproduct.resulteert in een homogene verspreiding van deeltjes en een betere productkwaliteit.
3.Beheersbare deeltjesgrootte en -verdeling:Door het selecteren van de juiste grootte van de korrels en het aanpassen van procesparameters zoals de dichtheid van de korrels en de freestijd, kan de deeltjesgrootte en -verdeling nauwkeurig worden gecontroleerd.het gewenste deeltjesgroottebereik kan worden bereikt, waarbij de samenhang wordt gewaarborgd en aan specifieke eisen wordt voldaan.
4Verbeterde materiële eigenschappen:De mechanische krachten die tijdens het frezen worden uitgeoefend, kunnen leiden tot een groter oppervlak, een verbeterde reactiviteit, een verhoogde kleurintensiteit,en een betere verspreiding van de toevoegingsmiddelen, wat resulteert in een betere materiaalprestatie.
5.Versatiliteit:Perlenfrees is veelzijdig en kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder pigmenten, kleurstoffen, inkt, coatings, farmaceutische verbindingen en meer.Het is geschikt voor zowel natte als droge freesprocessen, die flexibiliteit biedt in verschillende sectoren.
6.Scalabiliteit:Het frezen van kralen kan gemakkelijk worden uitgebreid van experimenten op laboratoriumschaal tot grootschalige industriële productie.De beschikbaarheid van verschillende groottes en configuraties van kralenmolen maakt een naadloze overgang en aanpassing aan verschillende productievolumes mogelijk.
7Verkorte verwerkingstijd:Het slijpen van kralen biedt doorgaans snellere bewerkingstijden in vergelijking met andere slijpmethoden.Daardoor wordt de totale productiviteit verhoogd.
8Verbeterde kwaliteit en consistentie van het product:Door een uniforme deeltjesgrootte en -verdeling te bereiken, zorgt de kralenfrees voor een betere productkwaliteit en -consistentie.waar kleurmatching en reproduceerbaarheid cruciaal zijn.
Samengevat, biedt de parelfrees een efficiënte vermindering van de deeltjesgrootte, een uniforme deeltjesverdeling en een precieze controle over de deeltjesgrootte en -verdeling.en verbeterde materiaal eigenschappen, wat uiteindelijk leidt tot een betere productkwaliteit en een hogere productiviteit.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
