15L Mercekli Mül makinesi Parçacık Boyutu Yatay Kum Mül diski Tipi

15L Yüksek Verimlilikli Disk Tipi Kum Fırını Mercek Fırını Makinesi

Beading Mill Makinesinin Tanımı ve Kullanımları

Bir boncuk değirmen makinesi, ayrıca bir boncuk değirmen veya kum değirmen olarak da bilinir. Malzemelerin parçacık boyutlarını azaltmak ve dağıtmak için çeşitli endüstrilerde kullanılan özel bir öğütme ve dağıtım makinesi.Özellikle ıslak öğütme ve sıvı ortamda katı parçacıkların veya aglomeratların dağılmasında etkilidir..

Mercekli değirmen makinesinin, tipik olarak cam, seramik veya çelikten yapılmış, öğütme mercekleriyle dolu silindir şeklindeki bir odadan veya kaptan oluşur.İşlenecek malzemeler sıvı ortamla birlikte odaya girer.Merkezi bir şaftın veya karıştırıcının döndürülmesi, boncukların çarpışmasına ve malzemeyi karıştırmasına neden olur ve bu da parçacıkların öğütülmesine veya dağılmasına neden olur.

Oda içindeki öğütme boncukları, parçacık boyutunu etkili bir şekilde azaltarak malzemeye mekanik kuvvet uygulayarak öğütme eylemini sağlar.Mühür değirmenizin tasarımı, ısı üretimini ve kirliliği en aza indirerek verimli öğütme ve dağılımı sağlar.

Mercekli değirmen makineleri boya, mürekkep, kaplamalar, pigmentler, boyalar, ilaçlar, kozmetik ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.ince öğütme dahil, mikronizasyon, homogenizasyon ve malzemelerin dağılımı.

Bead mill makinelerinin belirli uygulamaya ve istenen parçacık boyutu gereksinimlerine bağlı olarak farklı konfigürasyonlara ve özelliklere sahip olabileceğini belirtmek önemlidir.uygun bakım ve temizlik prosedürleri uygulanmalı, böylece farklı malzemeleri işlerken en iyi performansı sağlamak ve çapraz kirlenmeyi önlemek gerekir..

Kum makinelerinin avantajları

Kum makineleri birkaç avantaj sunar:

1Yüksek verimlilik: Kumlama makineleri hızlı ve verimli malzeme öğütme ve cilalama sağlar, böylece üretim verimliliğini arttırır.

2Çok yönlülük: Kum makineleri, metal, ahşap, cam ve taş da dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur ve farklı endüstrilerde yaygın olarak uygulanabilir.

3Hassaslık: Sabunlama makineleri, işleme sürecinin hassas kontrolüne izin verir, sonuç olarak yüzey pürüzsüzlüğü ve doğruluğu iyileştirir.

4Yüzey kalitesi: Bir kumlama makinesi kullanarak, materyallerin yüzey kalitesi eşitsizlikleri, çizikleri, oksit katmanlarını ve kaplamaları ortadan kaldırarak geliştirilebilir.

5Düzenlenebilirlik: Kumlama makineleri genellikle abrazif parçacık boyutu ve tekerlek hızı gibi ayarlanabilir öğütme parametrelerine sahiptir ve istenen işleme etkilerini elde etmek için özelleştirmeye izin verir.

6Otomasyon: Gelişmiş zımpara makineleri, otomatik işlem işlemlerini mümkün kılan ve üretim verimliliğini ve hassasiyetini artıran otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır.

Özetle, cilalama makineleri, çeşitli işleme alanlarında, verimli, hassas,ve ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve üretim verimliliğinin arttırılmasına yol açan çok yönlü malzeme işleme yetenekleri.

 

ZM-T Serisi:

Türü	ZM8-T	ZM18-T	ZM25-T	ZM60-T
Dökme odası hacmi (l)	8	18	25	60
Parti boyutu (l)	100-1500	300-2500	400-3000	500-6000
Sürücü (kW)	18.5-22	37-45	45-55	75-90
Uzunluk (mm)	1400	1800	1900	2300
Genişlik (mm)	800	1050	1050	1250
Yükseklik (mm)	1700	1900	1900	2150
Ağırlık (kg)	900	1800	2000	3600
Not: Bazı özel yapılar varsa teknik veriler farklıdır.